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球墨铸件

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  • 江苏球墨铸铁件会出现夹渣问题吗?

    影响因素:(1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。(2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液
    发布时间:2018-05-17   点击次数:18

  • 石墨漂浮的影响因素有哪些?

    1、碳当量:碳当量过高,以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小,在镁蒸汽的带动下,使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高,石墨漂浮现象越严重。应当指出,碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因,但不是唯一原因
    发布时间:2018-05-17   点击次数:32

  • 如何避免球墨铸铁薄壁件出现白口?

    如今,铸造当中,薄壁的生产需求在逐年增加。壁厚要求越来越薄,2毫米至3毫米间的薄壁件也非常普遍了。所以,普及薄壁铸造件,研究薄壁铸造件技术,就非常有必要了。避免薄壁球墨铸铁件厂家出现白
    发布时间:2018-05-17   点击次数:18

  • 球墨铸铁件厂家的制造过程分析

    1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。&nbs
    发布时间:2018-05-17   点击次数:15

  • 江苏球墨铸铁件分析与说明

    由于结构因素,球墨铸铁铸件的收缩缺陷主要产生于中小件、或大件的薄小壁厚及厚薄交接处,而很少在厚大处的热节中心。球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶凝固时间长,薄壁处的散热条件较好,
    发布时间:2018-05-17   点击次数:15

  • 球墨铸铁怎样减少缩松?

    1、球墨铸铁因为铁水含有镁,促使状态图上共晶点右移,镁含量在0.035-0.045%时,其实际共晶点大约在4.4-4.5%。2、球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性最好,则凝固时铁水
    发布时间:2018-05-17   点击次数:40

  • 球墨铸铁件厂家发现影响球铁缩松的规律

    1、球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5,容易实现无冒口铸造,但有专家对此规定限制值,有疑问。一般来讲,比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。此时,碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分
    发布时间:2018-05-17   点击次数:49

  • 球墨铸铁的基本介绍

    球墨铸铁由于碳含量和碳当量比较高,具有较大的石墨化膨胀;但另一方面,由于球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶时间长,共晶前期表现的石墨化膨胀量大,而后期因石墨在奥氏体包裹下长大,表现出来的膨胀量小。所以对某
    发布时间:2018-05-17   点击次数:14

  • 补缩工艺设计原则

    1、小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩,凝固收缩过程需要外部提供压力支持均衡凝固理论也提出,小件需要外部的强补缩,实际上可扩展开来认为:所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位,包括
    发布时间:2018-05-17   点击次数:30

  • 球铁凝固收缩工艺理论

    对球墨铸铁件采用什么样的工艺措施解决和防止缩孔缩松,目前的共识是,铸型必须具有足够的刚性和强度,化学成分接近共晶成分、加强球化和孕育处理以产生足够的石墨化膨胀。但具体工艺设计原则上还存在争议:均衡凝固理论
    发布时间:2018-05-17   点击次数:24

  • 江苏球墨铸铁件的工艺 

    近些年来,我国球墨铸铁产量增长很快,球墨铸铁件所占的比例越来越大,随着工业技术的不断发展,对球墨铸铁质量提出更高的要求,化学成分准确,干扰元素又少的原铁液是生产优质球墨铸铁的保障,足够高的熔炼温度和必要的出炉温度
    发布时间:2018-05-17   点击次数:22

  • 江苏球墨铸铁件的工作处理

    球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的最后一道工序。清除掉本体以外的多余部门,球墨铸件清理将球墨铸件从铸型中取出。并打磨精整铸造设备内外概况的过程。主要就是清除型芯和芯铁。铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合
    发布时间:2018-05-17   点击次数:15

  • 怎样提高球墨铸件、灰铁铸件的生产质量?

    当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给,避免灰铁铸件上表面凹陷。在膨胀期,它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。因此在实际生产中要多注意这点,具体体现在以下几点。首先,在生产灰铁铸件期间,
    发布时间:2018-05-17   点击次数:30

  • 厚壁球墨铸铁件的组织特点

    厚壁球墨铸铁件厂家铸造过程最显著的特点是经过球化和孕育处理的铁水以非常缓慢的速度凝固和冷却。有的铸件要经过几十小时甚至百余小时才能结束凝固过程。在此期间,铸件组织和性能发生一些不同于一般铸球墨铸件的变化。组织方面
    发布时间:2018-05-17   点击次数:24

  • 生产厚壁球墨铸件技术工艺

    近代科学技术快速发展,工业生产设备日趋大型化,重型设备对厚壁球墨铸铁件的需求逐渐增长。例如,用于大型球墨机的球墨铸铁传动齿轮,直径达到9米,齿轮轮缘厚度接近200毫米。即使采用分剖铸造,单体铸件毛坯质量也超过30
    发布时间:2018-05-17   点击次数:16

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