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厚壁球墨铸铁件的组织特点

发布日期:2018-05-17 作者: 点击:

    厚壁球墨铸铁件厂家铸造过程最显著的特点是经过球化和孕育处理的铁水以非常缓慢的速度凝固和冷却。有的铸件要经过几十小时甚至百余小时才能结束凝固过程。在此期间,铸件组织和性能发生一些不同于一般铸球墨铸件的变化。组织方面主要有以下特点。

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(1)以铁素体为主的基体组织    由于碳原子在冷却速度很低情况下有机会充分扩散,迁移到石墨表面或形成二次石墨。其结果是使基体含碳量降低,球状石墨周围的铁素体以及呈网状或块状分布的铁素体晶粒都显著增大。铁素体的体积分数增加,产生以铁素体为主的基体。

(2)厚断面中石墨球数减少球径增大   缓慢冷却凝固过程中,铁水的过冷度比较低。在一定范围内,铁水过冷量减少会导致有效石墨晶核临界尺寸增加,出现有效晶核概率降低。因此,石墨球数量随铸件厚度增加而减少,球体间距增加,球体平均直径增大。

(3)厚断面中容易出现异态石墨   厚壁铸件冷却缓慢,凝固时间长,容易发生球化衰退和孕育衰退现象。厚断面心部和热节部位产生碎块石墨。其他部位也常出现各种畸形石墨。

(4)发生石飘浮   在缓慢冷却的铁水中,石墨在缓慢冷却的铁水中向上飘浮,导致石墨在铸件内不均匀分布。

(5)晶间碳化物增加  大多数碳化物形成元素在凝固时偏析在液相中。尽管配料时人们已经限制了这些元素的质量分数,但是由于铸件冷却缓慢,元素仍有充足时间扩散到共晶团之间的残留熔液中。富集区内碳化物形成元素浓度可能超过铸件平均浓度几倍甚至几十倍,促使晶间碳化物休积分数增加。

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